
เครื่องจักรเป็นหัวใจของกระบวนการผลิต แต่ก็เป็นแหล่งอันตรายที่ทำให้เกิดการบาดเจ็บถึงขั้นสูญเสียอวัยวะมากที่สุดในโรงงาน ทั้งการถูกดึง รั้ง หนีบ ตัด และถูกกระแทกจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่
รูปแบบอุบัติเหตุที่พบซ้ำในโรงงานไทยมีไม่กี่แบบ คือการเอามือเข้าไปแก้ปัญหาชิ้นงานติดขัดขณะเครื่องยังทำงาน การถอดหรือดัดแปลงอุปกรณ์ป้องกันเพื่อให้ทำงานได้เร็วขึ้น การซ่อมบำรุงโดยไม่ตัดแยกและปล่อยพลังงานตกค้าง และการสวมเสื้อผ้าหรือถุงมือที่ถูกดึงเข้ากับส่วนหมุน ทั้งหมดนี้ป้องกันได้ด้วยความรู้ที่ถูกต้องและวินัยในการปฏิบัติตามขั้นตอน
พนักงานควบคุมเครื่องจักรในไลน์ผลิต ช่างซ่อมบำรุงและช่างเทคนิค หัวหน้างานผลิต วิศวกรกระบวนการผลิต จป.ทุกระดับ และพนักงานใหม่ที่จะเข้าปฏิบัติงานกับเครื่องจักร
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในข้อกำหนดกฎหมาย มาตรฐานความปลอดภัยและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถบ่งชี้จุดอันตราย (Hazard Identification) ของเครื่องจักรในพื้นที่ปฏิบัติงาน และประเมินความเสี่ยงเบื้องต้นก่อนการเริ่มงานได้
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน (Guarding & Safety Devices) และสามารถใช้งานปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop) รวมถึงอุปกรณ์ความปลอดภัยต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถปฏิบัติตามขั้นตอนการตัดแยกพลังงาน (Lockout Tagout - LOTO) ได้อย่างถูกต้อง เมื่อต้องซ่อมบำรุงหรือแก้ไขเครื่องจักร เพื่อป้องกันการทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ
5. เพื่อสร้างทัศนคติและความตระหนักด้านความปลอดภัย (Safety Awareness) ในการลดพฤติกรรมเสี่ยง เช่น การสวมใส่ PPE ที่เหมาะสม และการแต่งกายที่ไม่เป็นอันตรายต่อการทำงานกับส่วนที่เคลื่อนที่ของเครื่องจักร


⚠️ คุณถามครบ 5 คำถามต่อวันแล้ว
สนทนาโดยตรงกับทีมงานผ่าน LINE ได้เลยค่ะ
คุณสามารถเลือกประเภทคุกกี้ที่ยินยอมให้เราใช้ได้ คุกกี้ที่จำเป็นจะถูกเปิดใช้งานเสมอเพื่อให้เว็บไซต์ทำงานได้ถูกต้อง
สอบถามเพิ่มเติม: info.smartsafetythai@gmail.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว